ソリューション事例1

ソリューション事例1

環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
既設のサイクロンフィルター+2次フィルターのろ過精度が悪く、フィルター交換を頻繁にに行い対処していた。洗浄液の清浄度を向上させ、2次フィルターの交換周期を延長し、コスト削減と同時にフィルター廃棄量を削減し環境対策も実現したい。
・設備:洗浄機 ・ワーク:バルブボディ(アルミ) ・液体:洗浄液
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
・既設のサイクロンフィルターをFILSTARへ入れ替え
・洗浄液の清浄度が34%向上
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
FILSTAR設置後、清浄度34%向上

 

環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
既設のマシニングセンター主軸に微細切粉の噛みこみによる軸振れ異常が原因でチョコ停が頻発している。月50回以上発生しているホルダ振れ異常を低減したい。
・設備:マシニングセンター ・ワーク:アルミ ・液体:水溶性クーラント
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
・既設のサイクロンフィルターをFILSTARへ入れ替え
・導入後、スラッジ量が1/10へ
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減

 

環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
既設のサイクロンフィルターのろ過精度が悪く、アルミケース加工時に不具合が発生する。クーラントのろ過精度を向上させ、不具合を低減したい。また、タンク清掃にかける人件費削減も狙う
・設備:マシニングセンター ・ワーク:アルミケース ・液体:水溶性クーラント
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
・既設のサイクロンフィルターをFILSTARへ入れ替え
・スラッジはドレンカップで回収
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
FILSTAR設置後のフロー
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
既設のインラインフィルターが目詰まりすることで圧力スイッチ異常となりラインを停止が多発していた。フィルターを無くし、フィルター購入費、交換費、産廃費を削減したい。交換が無くなる事でライン停止も改善したい。
・設備:マシニングセンター ・ワーク:アルミ ・液体:水溶性クーラント
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
・既設のサイクロンフィルターをFILSTARへ入れ替え
・導入後、ろ過精度は向上
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
環境対策 負荷 低減 産廃費 ゼロ コスト削減
FILSTAR設置後、ろ過精度向上

 

インダストリア ブランド
フィルスター インダストリア 超音波スピンドル コスト削減